4月14-16日，由中國涂料工業(yè)協(xié)會主辦，明光市人民政府、安徽明光經(jīng)濟開發(fā)區(qū)聯(lián)合主辦的2026涂料大會在安徽明光成功召開，超過1100名嘉賓和代表與會。作為大會協(xié)辦單位，珠海市長陸工業(yè)自動控制系統(tǒng)股份有限公司在智能化轉(zhuǎn)型等核心議程中發(fā)揮了積極作用。

　　長陸智造高級工程師張凱以《打造涂料行業(yè)“智慧工廠”》為題作主題分享，系統(tǒng)剖析了當(dāng)前行業(yè)轉(zhuǎn)型中的核心痛點，并分享了長陸智造覆蓋“設(shè)備、控制、管理”三層架構(gòu)的全流程綜合解決方案。

　　NO.1

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢在必行

　　張凱指出，當(dāng)前我國涂料行業(yè)在邁向高質(zhì)量發(fā)展的過程中，仍普遍面臨一系列發(fā)展瓶頸。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，自動化水平有限、過度依賴人工經(jīng)驗，容易導(dǎo)致配料精度不足、生產(chǎn)記錄差錯頻發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性難以保障。

　　在管理層面，企業(yè)常受困于“信息孤島”，數(shù)據(jù)分散在紙質(zhì)單據(jù)與多個孤立系統(tǒng)中，造成庫存管理失準(zhǔn)、生產(chǎn)追溯困難、成本管控模糊，精細(xì)化管理難以真正落地。

　　這些痛點不僅持續(xù)推高企業(yè)運營成本，也顯著削弱了其在響應(yīng)定制化需求與快速變化的市場競爭中的敏捷性。在國家級“智能制造”戰(zhàn)略與“雙碳”目標(biāo)的政策引領(lǐng)下，疊加下游市場對個性化、綠色化生產(chǎn)的迫切要求，建設(shè)“智慧工廠”已成為涂料行業(yè)提升質(zhì)量、效率與可持續(xù)性的必然選擇。

　　基于對行業(yè)痛點的深刻洞察，長陸智造作為工信部認(rèn)定的專精特新“小巨人”企業(yè)，長期深耕于流程工業(yè)自動化與數(shù)字化領(lǐng)域。

　　在本次大會上，長陸智造系統(tǒng)闡述了其覆蓋涂料生產(chǎn)全流程的“智慧工廠”綜合解決方案，致力于為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供切實可靠的技術(shù)支持與實施路徑。

　　NO.2

　　構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動新體系

　　長陸“智慧工廠”方案圍繞“設(shè)備層、控制層、管理層”構(gòu)建有機協(xié)同的整體系統(tǒng)。

　　在設(shè)備層，通過智能化硬件破解場景難題，例如具備自診斷與免砝碼標(biāo)定功能的數(shù)字化稱重儀表、助劑自動分配站，并結(jié)合自動灌裝線、AGV無人叉車、自動化立體倉庫等，實現(xiàn)從生產(chǎn)到倉儲的物流自動化。

　　在控制層與管理層，依托生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與倉庫管理系統(tǒng)（WMS）的深度融合，打通全流程數(shù)據(jù)鏈。

　　MES系統(tǒng)實現(xiàn)從計劃、配方到生產(chǎn)引導(dǎo)、質(zhì)量追溯的全流程數(shù)字化管理，以電子工單與防錯機制保障操作規(guī)范；WMS系統(tǒng)則實現(xiàn)庫存的精細(xì)化與可視化管控。兩系統(tǒng)可與ERP、PLM等無縫集成，徹底打破信息孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)貫穿業(yè)務(wù)全程。

　　NO.3

　　賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

　　長陸“智慧工廠”方案通過“自動化硬件、信息化軟件、互聯(lián)化數(shù)據(jù)”的融合，旨在為企業(yè)創(chuàng)造三大核心價值：

　　一是顯著提升質(zhì)量穩(wěn)定性。通過系統(tǒng)防錯、精準(zhǔn)控制和工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，最大限度減少人為誤差，保障產(chǎn)品批次一致性。

　　二是實現(xiàn)降本與增效。借助智能排產(chǎn)優(yōu)化資源利用，通過自動化物流與精細(xì)管理降低人力、物料與庫存成本，提升整體運營效率。

　　三是支撐綠色與可持續(xù)發(fā)展。構(gòu)建全流程數(shù)據(jù)追溯體系，滿足環(huán)保合規(guī)要求；通過能耗與物料消耗的透明化管理，助力企業(yè)構(gòu)建綠色制造體系。

　　作為工信部專精特新“小巨人”企業(yè)，長陸智造深耕流程工業(yè)自動化與數(shù)字化多年，致力于以切實可行的解決方案，助力涂料企業(yè)繪制智能化升級的新藍(lán)圖。

　　智能化不是空中樓閣，而是一步一個腳印的務(wù)實升級。從一臺會自診斷的稱重儀表，到一整條數(shù)據(jù)貫通的生產(chǎn)線，再到全廠協(xié)同的智慧大腦，每個環(huán)節(jié)都能獨立見效，又能無縫銜接、持續(xù)生長。

　　涂料行業(yè)正站在新舊交替的路口。有人還在觀望，有人已經(jīng)起跑。未來工廠的模樣，或許就藏在今天這些務(wù)實的對話里，藏在每一臺不再“靠手感”運行的設(shè)備里，藏在每一筆實時可查的數(shù)據(jù)里。